近日，华工激光生产车间，一批三维五轴激光加工装备正在装车，即将发往欧洲。
“2017年以前，我国三维五轴激光切割设备全部依赖国外进口。而现在，我们自主研发的产品反向出口到德国、加拿大、韩国等国家和地区，市场占有率居国内第一、全球前三。只用了不到10年的时间，走完了欧美企业近30年的技术路程。”华工激光智能装备事业群三维五轴事业部副总经理、技术负责人朱驰介绍。
这位“85后”工程师带领团队持续攻坚，研发出我国首台三维五轴激光装备，攻克一系列“卡脖子”难题，并实现全链自主可控。今年7月，他获授武汉市优秀共产党员荣誉称号。
朱驰
38岁的朱驰是湖北监利人，2013年参加工作，一直从事高端激光装备研发。近年来，他最主要的任务之一，就是突破三维五轴激光设备，他的团队，平均年龄还不到30岁。三维五轴激光切割被业内称作激光高端装备“皇冠上的明珠”，是集光学、精密机械、多轴联动数控、动态轨迹算法于一体的核心先进制造技术。长期以来，这一技术被国外垄断，国内客户面临价格高、货期长、随时断供等风险。
“最开始，国内无成熟技术可借鉴、国外核心资料严密封锁，我们就大量查阅文献，梳理三维切割头、光源、数控系统、机械结构四大核心模块技术路线，形成完整自有技术方案。”朱驰说。
研发期间，他和团队日夜坚守实验室，开展上千次反复实验。2017年9月，我国首台国产化三维五轴激光切割设备成功问世，应用于汽车热成形行业，采购成本较进口设备降低40%以上，彻底打破国外企业在该领域的垄断。
“要快人一步，科研不能等。”在不断实践中，朱驰将高速复杂曲面加工、核心部件自主可控、整机性能提升确定为三大主攻方向。他带领团队建立动态负载力学模型，逐一破解高速五轴复杂曲面加工精度不稳、动态响应滞后等难题。“好的设计是不能脱离制造的。”朱驰坚持“设计源于制造、优化来自一线”，经常深入车间和调试现场，围绕客户反馈持续优化工艺。朱驰还建立起“党员骨干+青年工程师”结对机制，目前已带教出10余名能独立承担研发调试任务的青年骨干。近年来，朱驰带领团队推动产品不断迭代：2025年，国内首套全自主研发的全自动无人化三维五轴智能产线投放市场；同年，适用于国产大飞机发动机热端精密微孔加工的复杂曲面六轴激光加工装备研发成功。奥博系列五轴智能加工装备完成五代迭代升级，开发出悬臂式、定梁龙门式、激光打孔、超大幅面等多种机型，我国也因此成为该类产品系列最丰富的国家。
截至目前，朱驰团队主导研发的三维五轴系列产品累计销量突破1000台，服务于通用、格力、中联重科等全球知名企业，凭借高性价比、高效交付与优质售后，获得海内外客户认可，三维切割头、核心光源、数控系统、编程软件等关键部件全部实现国产化替代，整机国产化率达到100%。
“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。我们将持续深耕技术研发，为我国高端激光装备自主可控、产业链安全稳定做贡献。”朱驰表示。
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